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E-Motoren in Aluminiumausführung in der Baugröße 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112 und 132, mit einer Leistung von 0,06kW, 0,09kW, 0,12kW, 0,25kW, 0,37kW, 0,55kW, 0,75kW, 1,1kW, 1,5kW, 2,2kW, 3,0kW, 4,0kW, 5,5kW und 7,5kW. Bei Bedarf können wir natürlich auch baugrößenreduzierte progressive Motoren liefern. Unsere Antriebe erhalten Sie in verschiedenen Drehzahlen, also in 2- polig, 4- polig, 6- polig und 8- polig. Die Klemmkasten-Lage ist serienmäßig oben, kann aber aufgrund der abbaubaren Füße variiert werden. Grundsätzlich sind unsere IEC-Normmotoren für den Frequenzumrichtereinsatz geeignet und somit auch stufenlos regelbar.

Automatisieren Sie Ihre Intralogistik mit frei navigierenden AMR's. Wir entwickeln Ihren gesamten Prozess inkl. individueller Aufbauten, Stationen und Programmierung. Erleben Sie mit der LD-Series die Zukunft der Intralogistik. Die mobilen Roboter bewegen Nutzlasten von 60 – 1.500 kg sicher durch jede Räumlichkeit. Durch optimierte Streckenführung passen sie sich spontan wechselnden Bedingungen an und sind somit die ideale Lösung für anspruchsvolle Umgebungen. - Enge Durchgänge. - Dynamische Standorte & Materialien. - Zusammenarbeit mit Menschen. Wir von LMZ sind offizieller Solution Partner für die Mobilen Roboter-Systeme LD & HD. Somit erhalten Sie von uns sämtliche Unterstützung rund um die innovativen Mobilroboter – von der Projektierung bis zum technischen Support. Sie können die Robotik-Modelle sowohl als Stand-Alone-Lösung, als auch integriert in ein individuelles Automations-System erhalten.

- Individuelle Lösung - Hohes Leistungsspektrum - Optimale Wirkungsgrade Die von uns entwickelten Lufterhitzer sind sowohl stationär als auch mobil einsetzbar. Produktinformationen Sie zeichnen sich durch die vielfältigen Einsatz- und Verwendungsmöglichkeiten aus. Besonders geeignet sind sie für den Einsatz in Trocknungsanlagen, Klimaanlagen, Öfen, Wärmekammern, zur Containerbeheizung, zum Einbau in luftgekühlten Anlagen und für den Baustelleneinsatz. Sie dienen der direkten Erwärmung von strömenden Gasen und Gasgemischen sowie von Luft.

Reparatur von Elektroteile der Automatisierungsindustrie von verschiedene Hersteller: MMS / HMI: Siemens / Pro-face / Allen Bradley / Schneider Electric / Mitsubishi / Omron / ABB / Beijer Umrichter / Drives: Siemens / SEW / Schneider Electric SPS / PLC : Siemens / Allen Bradley / Mitsubishi / Omron / Schneider Electric / B&R Persönlicher Service Kurze Lieferzeit Überarbeitung des gesamten Moduls Keine erfolgreiche Reparatur? Keine Kosten! Festpreis 2 Jahre Garantie auf die Reparatur

Entdecken Sie ASOT® 7000, die innovative PVD Beschichtung von Albrecht + Schumacher. Optimieren Sie Produktionsprozesse in Kunststofftechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und mehr. Sparen Sie Energie und Kosten. Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH präsentiert mit Stolz die Produktneuheit ASOT® 7000 – eine bahnbrechende PVD-Beschichtungstechnologie, die speziell für den Einsatz in der Kunststofftechnik, im Maschinenbau, in der Medizintechnik, bei Polituren, in der Zerspanung und für Reflexionsschichten entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Beschichtungslösung setzt neue Maßstäbe in der Effizienz und Nachhaltigkeit von Produktionsprozessen und bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen. Einsatzgebiete und Vorteile von ASOT® 7000: Vielseitige Anwendungsbereiche: Von der Druckindustrie über die Metallbandverarbeitung bis hin zu Lackierstraßen und der Kunststoffindustrie bietet ASOT® 7000 vielfältige Einsatzmöglichkeiten, einschließlich Tiefziehen, Umformen, Streckblasen, Vulkanisieren und Laminieren. Effizienzsteigerung: Die Beschichtung ermöglicht ein effektiveres Heizen der Substrate, ein schnelleres Aufheizen und eine geringere Kühlleistung am Reflektor, was zu einer signifikanten Reduktion der Energiekosten führt. Nachhaltigkeit: ASOT® 7000 trägt durch hohe Energieeinsparungen zu einer nachhaltigen Produktion bei und hilft, neue Qualitätsstandards in der Industrie zu setzen. Optimierte Produktionsprozesse: Die Beschichtung optimiert thermische Produktionsprozesse, ermöglicht das Aufheizen der Substrate auch von der Rückseite und bietet extrem harte sowie kratzfeste Oberflächen. Albrecht + Schumacher steht seit Jahren für Innovation und Qualität in der Oberflächentechnik. Mit ASOT® 7000 erweitern wir unser Portfolio um eine PVD-Beschichtung, die nicht nur in ihrer Leistungsfähigkeit überzeugt, sondern auch in ihrer Vielseitigkeit und ihrem Beitrag zu umweltfreundlicheren Produktionsmethoden. Warum ASOT® 7000 wählen? Einsparung von Energiekosten: Durch die innovative Technologie können Unternehmen ihre Energiekosten signifikant reduzieren. Verbesserung der Produktqualität: Die einzigartigen Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung führen zu einer höheren Produktqualität und Effizienz in der Fertigung. Nachhaltige Produktion: Der Einsatz von ASOT® 7000 unterstützt eine umweltfreundlichere Produktion durch verringerten Energieverbrauch und verbesserte Materialausnutzung. Wir laden Sie ein, mehr über ASOT® 7000 und seine revolutionären Eigenschaften zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de und entdecken Sie, wie unsere PVD-Beschichtung Ihre Produktionsprozesse optimieren kann. Kontaktieren Sie uns unter innovation@albrecht-schumacher.de für eine persönliche Beratung und individuelle Lösungen. Setzen Sie auf Innovation und Nachhaltigkeit mit ASOT® 7000 von Albrecht + Schumacher – wo die Zukunft der Oberflächentechnik bereits heute beginnt. Diese SEO-optimierte Produktbeschreibung integriert relevante Keywords und bietet einen umfassenden Überblick über die Vorteile und Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung, um den organischen Traffic gezielt zu steigern und potenzielle Kunden zu informieren. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung

Übergeordnete Steuerung Innovative Steuerung für drehzahlgeregelte und ungeregelte Kompressoren und Gebläse Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme Verbrauchsabhängige Zu-/ Abschaltung von Kompressoren/ Energieeinsparungen von bis zu 15% Zusätzliche Kosteneinsparung durch optimierte Laufzeiten der Kompressoren und optimale Anpassung der Wartungsintervalle 4,3“ Farbdisplay mit Touchfunktion Das Display bietet die wichtigsten Informationen der gesamten Druckluftstation auf einen Blick Betriebszustände der angeschlossenen Kompressoren Grafische Darstellung des Netzdrucks als zeitlicher Kurvenverlauf Steuerung von bis zu 12 Maschinen gleichzeitig

Alugran ist eine Entwicklung des Unternehmens Chr. Otto Pape. Durch Anwendung von Aluminium-Speziallegierungen und eines besonderen Herstellungsverfahrens erhält Alugran seine außergewöhnlich guten Eigenschaften. Härte, Zähigkeit und Langlebigkeit, sowie die sehr geringen Schwermetallanteile von Kupfer und Zink zeichnen dieses Strahlmittel aus. Körnungen und Härtegrade Tabelle 2 - Körnungen Anwendungen: Entfernung von Graten und Sandanhaftungen am Gußteil Verfestigen und Verdichten der Oberfläche Verzugarmes Strahlen auch bei dünnwandigen Gußteilen Verminderung der Korrosionsanfälligkeit der Teile Verringerung der Entsorgungskosten von angefallenen Schlämmen und Stäuben, da der Anteil an Schwermetallen geringer ist Schonung der Strahlanlagen, da Aluminium-Strahlmittel weniger abrasiv sind als viele andere Strahlmittel Schonung der CNC-Bearbeitungszentren, da Reste von Alugran problemlos zerspant werden können Druck- und Kokillengußteilen kann das edle Aussehen von Sandguß gegeben werden Werkstoff Die Speziallegierung (siehe Tab. 1) von Alugran besitzt ein Materialgefüge, das durch Kaltumformung reich an Versetzungen ist. Dieses Gefüge macht das Strahlmittel hart, zäh und damit nicht spröde. Alugran erzielt in Strahlmitteltests gegenüber herkömmlichen, gegossenen Aluminium-Strahlmitteln eine überlegene Standzeit (s. Tab. 1 und Abb. 1). Da Alugran aus Aluminium besteht, werden elektrische Potentiale zwischen Ihren Leichtmetall-Gußteilen und in deren Oberfläche eingedrungenen Strahlmittelteilchen vermieden. Die Korrosionsanfälligkeit Ihrer Gußteile wird geringer als bei der Verwendung von Strahlmitteln aus weniger edlen metallischen Werkstoffen wie z.B. Chrom-Nickel-Strahlmittel oder gegossene Aluminium-Strahlmittel. Bei Leichtmetall-Gußteilen, die extremer Korrosion unterliegen, wie z.B. Querlenker im Automobilbau, ist Alugran oftmals das einzige anwendbare Strahlmittel. Viele Gußteile werden nach dem Strahlvorgang auf CNC-Maschinen mechanisch bearbeitet. Etwaige Strahlmittelreste von Alugran im Gußteil können hierbei problemlos zerspant werden. Herstellung Das Herstellungsverfahren von Alugran besteht aus einem mechanischen Zerkleinerungs- und Umformprozeß. Wie in einer Schleuderrad-Strahlanlage werden Stücke der Aluminium-Speziallegierung vielfach gegen Prallplatten geschlagen. In diesem kalten Umformprozeß entsteht ein sphärisch bis kugelig geformtes Korn. Alugran befindet sich beim Einfüllen in Ihre Strahlanlage bereits im Betriebszustand – ein hoher Anfangsverschleiß entfällt. Da wir auf einen Schmelzprozeß verzichten, vermindern wir Emissionen und Energieverbrauch. Neben dem ökologischen Vorteil, zusätzlich zum geringen Schwermetallanteil, ist der hieraus resultierende Preisvorteil eines der wichtigsten Argumente für Alugran.

•Ziehbares U-Rohrbündel mit Rippenrohren •Spiral-Umlenk-Prinzip für hohe spezifische Wärmeübertragungsleistung •Materialien: ◦Innenrohre: Kupfer, verzinnt alternativ CuNi10Fe ◦Rohrboden: Kunststoff; Alu verstärkt ◦Mantel: Aluguss ◦Kammer: Grauguss ◦Schnecke: Aluguss •Austauschflächen von 0,05 m² bis 1,5 m² •Innenrohrabmessung: 14 x 1 mm nach DIN EN 12452 •Rohrseite 4-weg •Auch als Tankeinbau-Variante TDW T verfügbar

Produktion gemäß GMP Richtlinien des IKW (Good Manufacture Practice) Emulsionen, Cremes, Lotionen, Gele, Pflegeöle, Duschgele, Peelings, Make-ups etc.

Unter Vakuum vergossene Gießharzdrosseln und Öldrosseln, mit und ohne Eisenkern für diverse Einsatzbereiche: Koppeldrosseln, Strombegrenzungsdrosseln, Saugdrosseln, Drosseln für Prüffeldanwendungen

Abzweig- und Verteilerdosen Hohlwanddosen, Unterputzdosen, Verteilerdosen und Zubehör Kabelkanal Kabelmuffen Kabelmuffen, Kabelverbindungen sonstiges Installationsmaterial

Wir können: • Temperatur + Klima in separater Kammer mit Großsichtfenster • Kammergröße b x h x t 53 cm x 70 cm x 80 cm • Kammervolumen 300 Liter • Temperaturbereich - 75°C bis + 180°C • rel. Feuchte 10% bis 98% • Belastung ca. 150 kg Beispiel: Dynamischer, programmgesteuerter Temperaturtest für motorgetriebenen Öffnungsmechanismus für Marssonde mit 35 kg Last von - 75°C bis + 150°C. Durch das große Kammersichtfenster konnte eine fortlaufende Aufzeichnung der Bewegungsabläufe des Testobjekts mittels Videokamera erfolgen. Gleichzeitig wurden Stromaufnahmen der Motoren und andere Parameter dokumentiert.